လွှစာမှုန့်စက်သည် အမှုန်များကို အဘယ်ကြောင့် မဖိနိုင်သနည်း။

ပထမဦးဆုံးအကြိမ် granules ပြုလုပ်သောဖောက်သည်အများအပြား၊ လွှစာမှုန့်စက်ကိုလက်ခံရရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစတင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ လွှစာမှုန့်စက်သည် အမှုန်များကိုမဖိနိုင်တော့ခြင်းကဲ့သို့သော အလားတူပြဿနာများအမြဲရှိလိမ့်မည်။ဒီနေ့ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ရအောင်
1. ကုန်ကြမ်းများတွင်ပါရှိသောရေသည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ၊ ရေပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိနှိပ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အမှုန်များကိုဖွဲ့စည်းရန်နည်းလမ်းမရှိပါ။အပိုဓာတုပစ္စည်း မရှိပါ။ကော်ကိုသင့်လျော်သောရေပါဝင်မှုနှင့် extrusion ဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့်ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ်သည်အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုဓာတ်ကို 12-18% ကြား ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ဟုတ်ပါတယ်, တိကျသောအခြေအနေသည်ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားပေါ်တွင်မူတည်သည်။စိုထိုင်းဆများလွန်းပါက အခြောက်ခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
2. မှို၏ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် မမှန်ပါ။ ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် အစိုဓာတ်သည် အညီအမျှအရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်၊ တစ်ခုသည် ကုန်ကြမ်းမှဆုံးဖြတ်သည်၊ နောက်တစ်ခုသည် ကြိတ်စက်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်၊ အချိုးနှစ်ခုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤဖိသိပ်မှုအချိုးကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်ရမည်။အထူးသတိထားရမှာက ဥပမာ- လွှစာမှုန်တွေကို နှိပ်လိုက်တဲ့အခါ လွှစာပမာဏ မလုံလောက်တာကို ရုတ်တရက်တွေ့လိုက်ရပြီး တခြားသစ်သားမျိုးစုံကို အတုလုပ်ထည့်လိုက်တာ၊ ဒီလုပ်ဆောင်ချက်က လွှစာမှုန့်စက်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် မတူညီသောကြောင့်၊ သင့်တွင် ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံရှိပါက၊ နောက်ထပ် ပွန်းပဲ့မှုအနည်းငယ်ကို ပြင်ဆင်ရန် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆက်သွယ်သင့်သည်။
3. ဖိကြိတ်စက်၏ လက်စွပ်သေတ္တာကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိမထားပါ။စက်ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီမှ နည်းပညာရှင်များသည် စက်မှ အမှုန်အမွှားများ ထွက်လာခြင်းမှ ကင်းဝေးစေမည့် အခြေအနေကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်းအတွက် သုံးစွဲသူထံ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
အခြားမေးခွန်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာကို ဆက်သွယ်ရန် ကျေးဇူးပြု၍ အခမဲ့ ဆက်သွယ်ပါ။market@zhangshengcorp.com


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၀-၂၀၂၂